lunes, 8 de diciembre de 2014

Como desarrollar fábrica de deshidratados

SU FÁBRICA INSTALADA Y FUNCIONANDO CON SOPORTE Y APOYO TOTAL.

Inicie ahora su nuevo negocio con asistencia técnica-comercial y total apoyo empresarial, hágalo con quien tiene la experiencia a casi 12 años ya instalando fábricas para nuevos emprendedores en toda America Latina, Africa y ahora en Europa.

Salon Emprendedo es una propuesta innovadora que ya está en mas de 20 países creando nuevos empleos y fabricantes en su “negocio productivo”. Especialista en fábricas y Microindustrias. Piñas Deshidratadas, es una tendencia y nueva oportunidad para el que desee entrar en este sector que mas crece em el mundo, El agro-negócio y los agro-alimentos.

Apoyo: PAE-Programa de Acompañamiento Empresarial, que le apoyará en su emprendimiento: Antes-Durante-Despúes para la instalación y puesta en marcha de su nuevo negocio productivo. Este Soporte y Acompañamiento Integral incluyen dos (02) "Visitas Técnicas" presenciales a su localidad y país para que junto a nuestro Consultor Gerencial, pueda armar y montar todo el Perfil de su proyecto y Plan de Negocios" practico y aplicativo" de su fábrica de "Piñas Deshidratadas", u otras fábricas que puede seleccionar de entre las varias opciones en nuestros sitios: digite en el Google u otro navegador: salon emprendedor y nos encontrará.

Para mayores informaciones; entre usted en contacto con el Salon Emprendedor y solicite su fábrica indicando: localidad-país, capacidad deseada, tipo de producto final, fecha aproximada para inicio, etc.

Su Negocio Productivo y la Oportunidad de iniciarse con éxito en su nuevo "negocio propio" y un emprendimiento productivo.

Un gran y cordial saludo!

Att.


SALON EMPRENDEDOR


Brasil-Argentina-Ecuador-Chile-Venezuela
Mexico-Colombia-Perú-Costa Rica-España

http://salonemprendedor.blogspot.com


Sede Centro São Paulo-Br.


Rua Vergueiro, 2087. 1 andar
Cep-5087-8810 . SP Brasil.
Sede Litoral, Sao Paulo-Br.
Av. Kennedy, 4608. 2 andar
Cep. 11702-485 SP Brasil.
Tel. 55-13-3029 0607*
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martes, 21 de octubre de 2014

Planta Procesadora de Pulpa de Frutas

La oportunidad de crear un negocio productivo y rentable. Sea un fabricante de “Pulpas Congeladas 100% naturales”. Se anticipe a esta tendencia que ya es un suceso.

Inicie su negocio con asistencia técnica-comercial y total apoyo empresarial, hágalo con quien a casi 12 años ya instala fábricas para emprendedores en toda América Latina y África. Nuestra experiencia e Know hoow estará a su entera disposición.

El Salon Emprendedor, una propuesta innovadora, y que ya está en más de 20 países creando nuevos empleos y fabricantes en su “negocio productivo”. Una tendencia y oportunidad para el que desee entrar en este sector que más crece en el mundo, el agro negocio y los agros alimentos, listos para servir 100% naturales.

Aquí hay algunos de los equipos que vienen con su fábrica:



·  Un Lavador
·  Una despulpadora
·  Una mesa de Acero
·  Una Licuadora Industrial
·  Un Cocinador/Escaldador
·  Un tacho/cacerola
·  Dos recipientes en acero inoxidable
·  Un tanque Dosificador Manual
·  Un sellador con soldada eléctrica
·  Una balanza Eléctrica
·  Dos refresquera/Expendedora de jugos naturales
·  Equipos Opcionales de Congelamiento

Área de instalación

Conozca el PAE-Programa de Acompañamiento Empresarial, que le apoyará en su emprendimiento: Antes-Durante-Después de la instalación y puesta en marcha de su nuevo negocio. Programa práctico y que será acompañado por un consultor. 

Incluye 02 "Visitas Técnicas" presenciales a su localidad para que junto a nuestro Consultor Gerencial, pueda armar y montar todo el Perfil de su proyecto y Plan de Negocios "practico y aplicativo" de su fábrica de pulpas de frutas, u otras que puede seleccionar entre las varias opciones en nuestros blogs de contenidos: digite en el Google u otro navegador: salon emprendedor y nos encontrará.  

Para informaciones entre en contacto con el Salon Emprendedor y solicite su fábrica indicando: localidad-País, capacidad deseada, tipo de producto final, fecha aproximada para inicio, etc.

Su Negocio Productivo y la Oportunidad de iniciarse con todo un soporte técnico de acompañamiento empresarial y práctico para el éxito de su nuevo "negocio propio".


Un gran y cordial saludo!


Att.


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martes, 17 de junio de 2014

Mini Planta de Dulces y Mermeladas

Negocio  Proprio de Dulces Mermeladas

Como Montar e Instalar Fábrica de Dulces y mermeladas: Para su Negocio Propio Industrial y Productivo. Para Instalación y Montaje de su Pequeña Fábrica. Para su: instalación, equipos, maquinaria, montaje, proceso, flujo grama, soporte, acompañamiento.

Dulces, Jaleas, Mermeladas, Conservas. 

Cómo montar e Instalar su Micro Industria.

Técnicas y procesos extraídos de los Manuales Técnicos del Salon Emprendedor    
Elaboramos para ustedes, una propuesta para el montaje de una pequeña fábrica de Mermeladas Dulces de Frutas y también sus equipos, son aplicativos para dulces, jaleas, salsas, cremas, etc. 


Este material fue extraído del Manual de Fabricación y Montaje de industrias de Dulces y Mermeladas, cuyo documento es de propiedad del Salon Emprendedor. 

La Unidad que aquí recomendamos es de una capacidad de 20/22 Kg/x Carga. Que en este caso no solo sirve para mermeladas sino también para una serie de otros ítems y productos como: Dulces de Frutas-Jaleas-Salsas Agridulces-Cremas Pasteleras-etc. 

Sigue en el próximo post Incluimos algunos recursos de montaje que creemos ser vital para el proceso de creación y montaje de una pequeña fábrica. 

Sigue en el próximo post todos los equipos, maquinarias y recursos de montaje para su Fábrica “Llaves en Manos”


MAQUINAS Y EQUIPOS DE FABRICACIÓN Y RECURSOS DE MONTAJE. 

01. Un Lavador de frutas: Este equipo es esencial para obtener frutos desinfectados y limpios para el proceso, recomendamos que sea en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montadas sobre estructura metálica, para los procesos de: baño por inmersión clorada, escobillado y refregado de las frutas, lavador de enjuague final de los frutos. 

Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y con sus respectivos desagües. La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 120/150 kg de frutas por ciclo. Dimensiones: 2.25 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades. 

02. Dos Cortadores de frutas: Sugerimos aquí dos cortadores de frutas uno con pedestal para el corte de la fruta en cuadritos y uno de ellos que sea de bancada, ambos pueden ser con accionamiento manual, y con sus moldes de corte con tamaños para medidas intercambiables, esto para la preparación de dulces en trocitos o la uniformidad de la materia prima para el mejoramiento del producto final. 


03. Un Tanque o Tacho para Escaldar: Esta Olla para la escaldadura de las frutas, para el blanqueamiento por hervor de la fruta, es usado para desactivar enzimas y toda la carga microbiana. El escaldado mejora y acentúa el color de las frutas así como el rendimiento en su pulpa en el proceso de fabricación. Está equipada con quemador y soporte para Cocinado a gas, o por accionamiento eléctrico, la que más se acomode a los costos de su propio mercado. 


04. Una Despulpadora de Frutas: Hoy la fabricación de mermeladas ya exige un padrón de calidad y de presentación visual, que obliga al uso de pulpas tamizadas y homogenizadas en su textura, que le confieren una uniformidad en la apariencia y color acentuado a la fruta procesada. Por eso es fundamental este equipamiento, de lo contrario, será necesario el hacer la operación manual y pasando la fruta molida por cedazos.En ese caso recomendamos un proveedor de pulpas de calidad para usar como matéria prima. Aquí recomendamos una despulpadora de hasta 80 kg/hrs. 

05. Un Tacho Cocinado y Batidor para Dulces: También denominado tacho dulcero, Es equipado con una fuente de calor a gas con regulador de temperatura con capacidad de 22 kg por cada carga de producción, aspas giratorias accionadas por motor con su control y de accionamiento eléctrico.
Su tacho debe ser de acero inoxidable alimenticio, que pueda garantizar la calidad en la preparación y el ajuste a las normas sanitarias para las buenas prácticas de fabricación. Existen tachos un poco menores en su capacidad y otros bien mayores, pero en este post, queremos indicar esta capacidad que es apropiada para un micro o mini industria. 

Para su Fábrica Propia, Instalada “Llaves en manos”, Solicite enviando sus datos  con su localización, capacidad de producción adecuada e Incluir fecha aprox. de implantación, (para prioridad de atendimiento) 

CONTACTOS PARA FÁBRICAS EN MÉXICO: salonemprendedor.mx@gmail.com

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jueves, 5 de junio de 2014

Abra su FÁBRICA Propia para Procesar TOMATES.

Pulpa de Tomates Natural: Fabrica de Salsas-Purés-Pulpas de Tomates 


Incluye las MAQUINAS y EQUIPOS todas las técnicas de FABRICACIÓN toda la TECNOLOGIA y procesos, CONSULTORIA de soporte on line o presencial, APOYO técnico practico, IMPLANTACIÓN acompañada por el SALON EMPRENDEDOR, con una experiencia de mas de 11 años en el ramo; Para Su fabrica, entre en contacto con:salonemprendedor@yahoo.com
 


Equipamientos Recomendados 
por el Salon Emprendedor-Ar :

Unidad de Fabricación de Pulpas y Salsas de Tomates

Propuesta: Nº 015-AC/10
PROPUESTA: FÁBRICA DE PULPAS Y SALSAS DE TOMATES

Productos:
Pulpas-Salsas: Naturales y Congeladas de TOMATES.( validad 18 meses)

Aplicación: p/fabricar; Pulpas de tomates, salsas, sopas de tomates, jugos naturales, dulces, mermeladas, materia prima p/varios usos.

Capacidades:

Unidades para Procesar 80/100 kg.180/200 kg. 250/280 kg.400/420.
Otras capacidades sobre consultas:
 salonemprendedor@yahoo.com

Condiciones: Unidad Completa de fabricación puesta en el territorio del comprador para su instalación. Incluye todo el soporte y apoyo técnico de acompañamiento para implantación y puesta en marcha.

OFERTA DE IMPLANTACIÓN: FABRICA DE PULPAS DE FRUTAS.

El Salón Emprendedorcoloca a disposición y oferta para su instalación: Una fabrica para pulpas de Tomates naturales, proceso con equipamientos industriales apropiados para micro industrias.

MAQUINAS Y EQUIPOS DE FABRICACIÓN.
 • Dos Lavadores con tres piletas individuales en acero inoxidable y montada en una estructura de hierro pintada, incluye sus conexiones p/ entradas y salidas de agua para cada tanque, equipadas con duchas individuales.

• Cocinador/Escaldador Duplo, con 02 quemadores a gas tipo industrial, es equipado con tacho y cesta de inmersión para el proceso de escaldar los tomates para desactivar enzimas y acentuar el color.


CONTINUA EN EL PROX. POST.. . . . Vea la 2a Parte: 



ENVIENOS SUS DATOS Y LOCALIZACIÓN PARA DE ESTA FORMA REMITIRLE UNA PROPUESTA. 
(Adicionar información de recursos, plazo para inicio, producto final deseado etc.) Envienos
el máximo de auxilio de datos para adecuarle la mejor opciõn para Su Fabrica Propria.  

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martes, 3 de junio de 2014

Continuación

Como montar su empresa de papas fritas



¡Planta procesadora de papas fritas!

a) Certifíquese que su propuesta de contenidos en gramos, sea una muy buena muy opción de elección y preferencia para su consumidor, examine el mercado
b) Verifique las normas y la práctica de contenidos en los embalajes, por todas las empresas del ramo de papas fritas, adecue la suya y busque su diferencial.

06. Sellador de Embalajes: Unidad para sellar los embalajes de papas fritas, bolsa de polipropileno alimentar o de aluminio para volúmenes de 15-25-30-50 grs. Conforme las presentaciones que el mercado demande. El equipo es de acción eléctrica y solda por inducción de calor, regulando la temperatura de sellado con un temporizador y termostato, para diversos micrones de densidad.

07. Rendimiento de Producción: Los rendimientos en la producción obviamente se inician con el proceso, desde la selección del tipo de papas, pasando por todo el descarte y el aprovechamiento de los casquillos, (papas fritas en pedacitos) donde algunos productores, la usan como otro producto mezclado con juca o mandioca frita en casquillos. El rendimiento de la papa chips es de 100 kg de la papa como materia prima, para aproximadamente 33/35 kg de Papas Chips. 

Si tomamos como referencia a 32 kg de producción obtenida y los empacamos en bolsitas de 20 grs. Obtendríamos 1.600 paquetitos de papas chips.



08. Valores de Inversión e Instalaciones: Hechas las consultas al Salón Emprendedor, una unidad de este tipo completa, estaría por el orden de los USD$ 3.800/4.500. Pero dejamos bien claro, que los valores que nos dieron son con un programa de acompañamiento empresarial por hasta 04/06 meses, y que en sus contenidos está, toda la consultoría de planificación de la fabrica, la instalación y la puesta en marcha, con la transferencia de tecnología vía vídeos técnicos, manuales de fabricación, cartillas paso a paso, asistencia y soporte on-line etc. Los interesados es mejor entrar en contacto con salonemprendedor@yahoo.com Que tendrán informes completos.


09. Área de Instalación: Por la practica de implantación de unidades de este porte ya instaladas, podemos recomendar un área aproximada a los 20/22 metros cuadrados, sin incluir la oficina, son necesario piso lavable, bancadas de cerámica o acero inoxidable de 2.50/3.50 de largo y de 0.50/0.60 de ancho a la pared. Para el flujo-grama de instalación, se debe seguir un flujo en U desde la recepción hasta la expedición de los productos, sus paredes deben ser lavables y el sector de preparación de las materias primas, así como el de procesamiento, debe ser cubierto como mínimo por 1.50 mts de azulejos. Se recomienda que el área de frita, tenga un extractor de vapor o aire caliente para la comodidad del operador y practicidad en la operación. Ahora, cada país o bloco tiene sus normativas, verifique en su país los criterios adoptados para las micro industrias. Vea el post sobre gestión y organización de un flujograma para complementar este artículo.

RECOMENDACIONES PARA LOS RECURSOS DE MONTAJE

10. Tecnología de Fabricación: Colocamos este ítem en esta lista, por razones obligatorias, ya que es muy común la “improvisación emprendedora”, que estima que comprando un par de maquinas, ya tiene una fabrica, eso es la garantía del fracaso de cualquier emprendimiento. Nuestra experiencia de acompañamiento empresarial, nos faculta como testigos presenciales de estas catástrofes de inversión.



11. Sugerencia técnica y lógica es: al no contar con este ítem, es mejor no iniciar el emprendimiento, porque amargará una larga lista de emprendedores, que están con sus equipos en el garaje de sus casas, o tuvieron que venderlos por menos de la mitad del precio. Porque al final de cuentas, su negocio será fabricar productos, y si no consigue fabricar con padrón de calidad y con improvisaciones de producción, será un espiral contante, de solo administración de problemas y no de soluciones productivas.

12. Cómo Tornarse Micro Industrial: Cualquier emprendedor puede ser un micro industrial, pero claro, desde que asuma la responsabilidad de aprender los procesos y técnicas de fabricación. ¡Ahora! hágalas con quien pueda darle cobertura y asistencia práctica en la fabricación, y decimos con practica, pero con todas las letras, nuestra sugerencia; tenga cuidado especial con los teóricos en tecnología, que esos, no saben hacer ni un dulce o un pickles de cebollitas para su casa. Hágase acompañar por técnicos con experiencia práctica comprobada.



13. Experiencia o Preparación Emprendedora. Este ítem, necesario y muy importante de agregar, porque recuerde que los equipos, ellos solo son parte de la implantación, ¿porque quien van hacer que funcionen para que realmente sea una fabrica?, si es así, entonces nos va a faltar la maquina mas importante, que es ¡El Emprendedor!

Créalo que es así, y es mejor que lo entendamos ahora y de una sola vez, porque si no asumimos el desafío que implica emprender, y la capacitación necesaria sobre sus técnicas de gerencia y de montaje empresarial, aliados al desarrollo de sus apropiados comportamientos para emprender y de sus competencias personales, ¡entonces! Ahí, es mejor buscar un socio, con esas características y perfil emprendedor, o en su efecto contratar o asociarse con alguien con experiencia de empresario o comerciante.

Créanos que ese es el mejor consejo, tenemos muchos años en esto de formar y acompañar de forma práctica el día a día de emprendedores, y este es nuestra recomendación, o entonces a trabajar en su capacitación para la práctica empresarial bajo una consultoría de acompañamiento o ingresar a una incubadora de empresas.

Esperamos que se gradúen y formen la fila de los industriales de su país.

Los saludos de siempre, les deseamos nuevos y crocantes emprendimientos.

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lunes, 2 de junio de 2014

Fabricación de Papas Tostadas

COMO FABRICAR PAPAS TOSTADAS



COMO FABRICAR,PRODUCIR PAPAS TOSTADAS CHIPS

MAQUINAS Y EQUIPOS DE FABRICACIÓN PROCESOS INSTALACIÓN Y TECNOLOGIA

Opción y Oportunidad de Negocio:

Pequeñas: Industria de Productos Chips y Snacks.A las Papas Tostadas Chips, se asuman: Bananas, Platanos ,Yuca ,Mango verde ,  Mani y Marañon.

El mercado de las papas fritas como una propuesta de producto 100% natural, viene en crecimiento vertical, colocándose como una opción muy adecuada para la micro y pequeña industria, las cuales ofrecen la versión del sabor artesanal, acoplado a las variedades de fabricación como la mandioca frita, la banana frita y otros.

Propuesta para Montaje de una Pequeña Fábrica:

Productos: Papas Tostadas Chips, Mandioca, Bananas etc.
Capacidad: Unidad para Procesar 150 Kg/día de Papas
Fabricación: 1600/1800 Paquetes de 20/30 grs/día.

MAQUINAS Y EQUIPOS PARA FABRICAR PAPAS CHIPS.

RECOMENDACIONES DE FABRICACIÓN Y RECURSOS DE MONTAJE
 
01. Un Lavador: Este equipamiento es esencial para obtener papas muy bien lavadas y desinfectadas para el proceso, recomendamos que sea en acero inoxidable equipado con tres piletas mínimas y montadas sobre una estructura metálica, para los procesos dea) Baño por inmersión clorada en hipoclorito de sodio para desactivar enzimas contaminantes.

b) Limpieza para un buen escobillado y el refregado de las papas, retirando los detritos y tierra

c) Repase con un lavado de enjuague final para la retirada del exceso de cloro en las papas.

Cada pileta o batea debe contener duchas individuales y sus respectivos desagües. 
La unidad debe comportar una capacidad de carga en el proceso, de 120/150 kg de papas por ciclo. Dimensiones: 2.40/2.60 mts de largo, para que pueda atender a las necesidades para esta unidad de fabricación.

Recomendaciones:

a) El tipo de papas a utilizar como materia prima es vital, seleccionar papas con bajo nivel de contenido de agua, como las tipo Bintje, u holandesas de cascara fina. Aprenderá en la practica, solo al corte reconocer.

b) Atender al lavado y cepillado criterioso, y para la dosificación de cloro en 65/80 ppm, atendiendo al tipo de papas y su estado de almacenaje anterior.

c) Ya existen algunos mercados, que prefieren las papas fritas con cascaras, (cascara fina) en este caso el lavado y sanitado debe ser redoblado.

d) Es de suma importancia sacar y descartar cualquier papa con síntomas o señales de contaminación o no apta al proceso, recordar que el fuerte de la propuesta es papas fritas naturales y que su negocio depende de calidad.

02. Pelador de Papas: Equipo de accionamiento eléctrico, cuya operación para el descascado o pelado de la papa, es por acción abrasiva de piezas instaladas en su interior y denominado conjunto abrasivo, piezas con porosidad apropiadas a la función.

Maquina électrica equipada con motor de ¼. Esta función es posible de ser realizada por operadores manuales, para esto es necesario llevar en cuenta que son necesario 03 personas para realizar la tarea, dependiendo el valor de la mano de obra, o el numero de los componentes de la fábrica, es una decisión a ser considerada, en unidades de 100 kg es viable y con peladores manuales apropiados.


Recomendaciones:

a) El pelado de la papa es el cuello de botella en el proceso de fabricación, es el más demorado en la línea de alimentación, y es el primer paso en la producción, asegúrese de tener la materia prima a primera hora, para dar inicio a las actividades de su pequeña fábrica.

b) también es necesario notar, que la papa, no se puede exponer al ambiente, una vez pelada debe ser colocada en baldes o bandejas con agua, hasta llegado el momento de fritarlas.

c) Conservantes, aquí es aconsejable, poner una solución de limón como conservante natural (acido cítrico), al 2,5 %. Antes del fritado, aumenta de esta forma la vida en góndolas, estantes.

d) En las pequeñas fabricas se estila la aplicación de una solución de sal al 1.0/ 1.5 % el que también actúa como preservante y en reposo ayuda a liberar el agua contenida en su interior.

e) Adiciona una solución de azúcar al 0.5% para conservar, acentúa el color dorado y su textura crocante. Pero, para esto ultimo, es necesario testar la papa, que debido a sus azucares reductores ya contenidos en la papa, pueden redundar y hacer que la papa se queme, Es ahí donde reside la mano, los secretos y la tecnología propia del micro industrial.

03. Los Cortador de Papas: Son Equipos manuales, de acción mecánica con cuchillas de corte intercambiables para los cortes tipo chips, tipo palito o hilos de papa, para uso de operación en la bancada. Este equipo generalmente ya viene incorporado a la máquina de fritar papas, pero en algunas pequeñas fabricas es usado para el auxilio al cortador de la maquina, o en mayor numero de casos, es para cortar las papas y crear una segunda línea de producción, sea de corte diferente al de la maquina o en su tratamiento de fabricación.
Recomendaciones:

a) Cortadas las papas son lavadas en agua corriente para la retirada del exceso de almidón en su superficie provocada por el corte, pero junto con eso se evita que ellas se peguen al ser fritadas.

b) Para evitar que la papa se ennegrezca por la fritura, lo que ocurre con algunas variedades, que contiene sus azucares reductores altos, se realiza un tratamiento antioxidante a base de meta bisulfito de sodio con una solución al 02% de preferencia a una temperatura de 60/70ºC. durante un periodo de 45-60 segundos.

c) Es usada esta línea de producción, para papas coloridas, a base de productos naturales, las cuales son sumergidas en esta solución colorida, tal como achiote(urucú), anatto, palillo(azafrán de la tierra), betarraga (remolacha) y otros.
04. Maquina de Fritar Papas: Aquí recomendamos una Maquina de Cortar y Fritar Papas en una unidad compacta, construida en acero inoxidable 430, que esta equipado con un tacho o tanque de fritar papas de 24 pulgadas, esmaltado o en acero inoxidable, con quemador a gas de alta presión, termómetro para el control de la temperatura, bandeja adjunta con escurridor en acero inoxidable, maquina de corte de papas fritas e incorporada a la unidad, con accionamiento manual para el corte.

Con capacidad de 120 y 150 Kg. de papas por día.

Recomendaciones:
a) La temperatura de fritado de las papas es del orden de los 180ºC. lo cual se recomienda no ultrapasar los 195ºC sobre el riesgo de quemar las papas.

b) El tiempo de fritura es en promedio 2.5/3.0 minutos variando conforme la espesura del corte y el tipo de papas utilizado. Haga siempre un teste de fritura.

c) Recuerde que el factor y objetivo de su fabricación es acertar con equilibrio y calidad en el color de la papa, en el tenor residual de aceite contenido en la papa frita, en su sabor, la crocantes y en su rendimiento final de producción.

d) La fritura de la papa es realizado con aceites hidrogenados, NO usar aceites líquidos, de preferencia de soja y algodón, los cuales ya contienen sus propios antioxidantes que minimizaran sus efectos para la conservación en góndolas.

05. Balanza Eléctrica Digital: Esencial para las operaciones de medir rendimientos, y las materias primas en todo el proceso, así como el pesaje de los productos finales a ser conferidos para su embalado definitivo, esencial para atender las normativas del pesaje de contenidos en los embalajes y las leyes de protección al consumidor.

Para esta pequeña fábrica será recomendada una balanza que cubra de 05 gramos a 5kg para pesos de materias primas en el proceso. Para la recepción de las papas recomendamos otra balanza que puede ser mecánica, solo seria necesaria si sus proveedores no entregan en pesos justos.

Recomendaciones:

a) Certifíquese que su propuesta de contenidos en gramos, sea una muy buena como opción de elección y preferencia para su consumidor, examine el mercado y vea su nicho de embalaje.

b) Verifique las normas y la práctica de contenidos en los embalajes, por todas las empresas del ramo de papas fritas, adecue la suya y busque su diferencial.

06. Sellador de Embalajes: Unidad para sellar los embalajes de papas fritas, bolsa de polipropileno alimentar o de aluminio para volúmenes de 15-25-30-50 grs. Conforme las presentaciones que el mercado demande.

El equipo sellador es de acción eléctrica y solda por inducción de calor, regulando la temperatura de sellado con un temporizador y termostato, para diversos micrones de densidad.

07. Rendimiento de Producción: Los rendimientos en la producción obviamente se inician con el proceso, desde la selección del tipo de papas, pasando por todo el descarte y el aprovechamiento de los casquillos, (papas fritas en pedacitos) donde algunos productores, la usan como otro producto mezclado con juca o mandioca frita en casquillos.

OBS: El rendimiento de la papa chips es de 100 kg de la papa como materia prima, para aproximadamente 33/35 kg de Papas Chips. Si tomamos como referencia a 32 kg de producción obtenida y los empacamos en bolsitas de 20 grs. Obtendríamos 1.600 paquetitos de papas chips.

08. Valores de Inversión e Instalaciones: Hechas las consultas al Salón Emprendedor, una unidad de este tipo completa, estaría por el orden de los USD$ 7.900/9.500. Pero dejamos bien claro, que los valores no incluyen la nacionalización hacia el pais de destino y de origen del comprador. Los Equipos son de fabricación Brasilera.

Recomendaciones para Montar una Fabrica

a) Los emprendedores deben solicitar un presupuesto con la nacionalización y la puesta con instalación de la fabrica funcionando en el local del comprador-emprendedor.

b) Es Vital que el emprendedor cuente con un programa de acompañamiento empresarial por hasta 04/06 meses, y que en sus contenidos este, toda la consultoría de planificación de la fabrica, la instalación y la puesta en marcha. Con una plan de negocios para guiar su creación.

c) Contar necesariamente con la transferencia de tecnología de los procesos de fabricación ; sea vía vídeos técnicos, manuales de fabricación, cartillas paso a paso, asistencia y soporte para poder producir con referenciales técnicos y no arriesgar de quedarse unicamente con las maquinas.


PARA SU FÁBRICA "LLAVE EN MANOS" INSTALADA FUNCIONANDO CON TECNOLOGIA Y SOPORTE TECNICO, QUE LE PERMITA ADQUIRIR SU NEGOCIO PROPIO.

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viernes, 30 de mayo de 2014

Si usted desea tener una fábrica de Marañón, ¡con el Salon Emprendedor usted puede tener!

PROCESAMIENTO DEL MARAÑON




El Procesamiento del Marañón:  La esencia en el procesamiento del marañón, anacardo o bien castaña de cayu como también es conocida, su objetivo principal en la Industrialización, será el obteneralmendras enteras, que estén perfectamente despeliculadas, (peladas) y de color propio: blanco-marfin, sin manchas ni deformaciones e de tamaño grande regular, ya que estos, son hoy, atributos determinantes para obtener mejores precios y una buena rentabilidad en el mercado.

Los procesos de industrialización del marañón o anacardo, deben apuntar para cuidar de la integridad, (almendras enteras) ya que su valor puede significar hasta el doble comparado con las castañas quebradas.



Entre las diferentes etapas del proceso de industrialización del Marañón o castaña de cayu, el cocimiento de las castañas y el secadode las almendras son por esencia las principales tareas, ya que estas, determinarán la calidad final del producto al mercado consumidor.

La utilización de equipos y maquinas apropiadas, son determinantes en esta tarea de obtener productos con calidad y con economía de desperdicios en los procesos.

Y sin duda, el mejor aliado para la obtención de productos con calidad competitiva es la tecnología y el manejo de los procesos de industrialización.

El Salon Emprendedor a través de su Red Latino Americana de Franquiciados, en diversos mercados, pone a disposición de los emprendedores esta tecnología, maquinas y equipos para que se viabilicen las instalaciones y puesta en marcha de pequeñas fabricas, instaladas con acompañamiento y toda la asistencia necesaria para el éxito de las fabricas. 



Descriptivo del Proceso de Industrialización del Marañón

Flujo grama de Producción:

1.     PROCESO DE SECADO

El secado de La almendra del marañón se debe realizar al sol natural, por un periodo aproximado de 72 horas o 03 días, reduciendo su humedad entre 7% a 9%. El secado se realiza generalmente en plataformas lisas o cementadas, resguardadas bajo techo en regiones con periodos de lluvia, evitándose la humedad del rocío nocturno. Para lo cual se debe cubrir con lona. Las nueces se deben desparramar en el suelo concretado, en una espesura no superior a los 07/10cm de altura, para permitir su aireación, ventilación y entrada de luz solar. Se recomienda remover y voltear las almendras durante el día.


2.     PRESELECCIÓN Y LIMPIEZA

El proceso de limpieza de las almendras, obedecerá al criterio de retirada de todo tipo de impurezas contaminantes; (tierra, piedras, hojas, insectos etc.) para evitar los procesos de contaminación y el deterioro de las almendras, luego se deben ensacar y acomodar sobre pallet de madera. Evitar de coger y debe eliminar, las almendras manchadas y damnificadas, las deterioradas o atacadas por insectos, malformadas y podridas, que van contaminar el lote.



3.     PROCESO DE CLASIFICACIÓN

Este proceso es realizado por un tamizador y seleccionador rotativo, la misma tarea, puede ser hecha a mano en una producción casera. En esta etapa, las almendras son separadas por tamaño, estas irán pasando a través de los cilindros perforados en tamaños diferentes del equipo de clasificación, especificados por los criterios de clasificación de menuda, pequeña, mediana, grande y extra, conforme adecuación de mercado. La clasificación adecuada de las nueces o almendras, es responsable por el éxito de las siguientes operaciones: Para la penetración y absorción uniforme del calor en la autoclave. Mejorará el corte en los aparatos de corte manual. En el freído o tostado de las almendras.

4.     PROCESO Y AUTOCLAVE

La unidad de autoclave y cocinado, es un generador de vapor que irá permitir el crecimiento de la nuez con relación a la almendra que esta en su interior y el endurecimiento de su corteza, o sea, mientras la nuez se hincha, la almendra interna se mantendrá con el mismo tamaño, esto, facilitará su corte, sin rompimiento y conservando su película. Con esto se logra un mínimo de derramamiento del LCN, (el liquido de la cascara de la nuez) impidiendo el contacto con la almendra y su contaminación.

5.     ENFRIAMIENTO Y SECADO

Después del proceso en la autoclave, las nueces deben permanecer en reposo y acomodadas en un sitio adecuado para su enfriamiento hasta alcanzar una temperatura ambiente. Para una mayor productividad se aconseja colocarlas en la estufa u horno deshidratador, para obtener un secado más rápido y regular, ya que este, proporcionará un corte satisfactorio en los cortadores/descascadores manuales.


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